闭环炼钢可以减少90%的排放

该系统从炉膛顶部的气体中捕获二氧化碳，用晶体钙钛矿晶格分离出CO并吸收剩余的氧气。CO可以反馈到高炉中，而吸收的氧气可以从钙钛矿中释放出来，用于碱性氧炉炼钢，在此过程中再生钙钛矿材料。

根据伯明翰团队的说法，这种闭环模型可以取代目前炼钢中通常使用的90%的焦炭。该公司声称，仅在英国，该系统——可以对现有的炼钢设施进行改造——将在五年内节省12.8亿英镑的成本，并将英国的总排放量减少近3%刊登于清洁生产杂志．

丁玉龙教授说:“目前为钢铁行业脱碳的建议依赖于逐步淘汰现有的工厂，并引入由可再生电力驱动的电弧炉。”丁玉龙教授与伯明翰化学工程学院的同事哈里特·基尔达尔博士一起设计了该系统。

“然而，建造一座电弧炉工厂的成本可能超过10亿英镑，这使得在满足巴黎气候协定的剩余时间内，这种转变在经济上是不可行的。”我们提出的系统可以改造到现有的工厂，这降低了资产搁浅的风险，二氧化碳的减少和成本的节约都可以立即看到。”

炼铁和炼钢是最大的二氧化碳排放源₂在所有主要工业部门中，占全球排放量的9%。根据国际可再生能源机构(IRENA)的数据，到2050年，该行业必须实现减排90%，才能将全球变暖限制在1.5°C以内。

大学有提交专利申请涵盖了闭环系统及其在金属生产中的应用。目前，该公司正在寻找长期合作伙伴参与试点研究，将该技术应用于现有基础设施，或合作进行进一步研究以开发该系统。