MsT设备采用swri开发的磁致伸缩传感器(MsS)技术,采用超声导波技术检测管道异常
SwRI的工程师Sergey Vinogradov说:“管道腐蚀导致泄漏是非常常见的。”他与工程师Keith Bartels和SwRI的其他工作人员一起开发了这项技术。“在缺陷导致泄漏之前,目前只有几种方法可以检测出缺陷。通常情况下,管道会在泄漏发生后进行修复和重新检查。我们已经开发了一种技术,可以持续监测管道的状况,希望从一开始就防止泄漏发生。”
磁致伸缩换能器(MsT)接箍最初是由SwRI在2002年开发的,但后来更新为扁平、薄的设计,使其能够在狭窄空间的管道上使用。在定制配置中,它可以承受高达400oF的高温,该公司表示他补充说,新的分段MsT设计还具有8个传感器,使传感器能够更准确地识别腐蚀发生的位置。
MsT项圈利用磁致伸缩传感器,产生和接收沿拉长结构传播的导波,导波由其边界引导。这使得波可以传播很长的距离而能量损失很小;在某些情况下,从一个位置可以检查数百米,但像耦合器这样的障碍将需要一个额外的传感器。
Vinogradov说:“我们现在的传感器中有8个传感器,而不是使用一个传感器覆盖整个管道周长,只允许测量异常的轴向位置。“每个传感器都独立地与电子设备相连,因此可以获取所有可能的导波信号。”
Vinogradov继续说:“算法结合这些信息,可以更好地检测和定位轴向和周向的异常,通过检查随着时间推移获得的数据集,可以监测腐蚀的增长。”
MsS系统通过无线发射机或有线连接将数据发送到远程终端,主要设计用于石油和天然气输送管道,但也用于其他工业管道,包括用于供水、供暖或化工厂的管道。
维诺格拉多夫和巴特尔斯将在ASNT年会从10月31日到11月3日在田纳西州的纳什维尔举行。
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考虑到之前的设计只有效了几分钟,这听起来非常积极。当然,我们未来需要这种技术,但到2030年,200亿立方米的产量对这种先进技术来说似乎太乐观了…