金属折叠vs金属弯曲

Omnidex激光对金属折弯的比较研究。

金属折叠与弯曲的比较评述

简介

在金属加工,金属折叠；近年来，将平面材料板转化为三维结构的方法得到了广泛的应用。基于广泛的材料和厚度范围，钣金弯曲和金属折叠已经成为基本的制造技术。弯曲和折叠技术通过诱导材料表面拓扑和几何方面所需的组合变化来完成材料形状的转换。然而，这些技术往往受到以下因素的限制:固有的加工约束、材料的类型、材料的厚度以及要制造的产品的合理设计或图案。本文的主要目的是比较金属折叠和弯曲技术之间的区别根据材料类型和材料厚度。

金属板弯曲

弯曲技术通常与钣金制造中使用的各种工艺和机器有关。这类机器包括压闸机和面板折弯机，但压闸机是在各种制造车间中使用的最常见的折弯机。使用压刹工装的弯曲通常分几个步骤来完成。

钣金首先通过模具和配套冲床之间的夹子固定。机器的冲压，固定与冲床，向下移动，从而形成所需的弯曲。

类似地，在面板弯曲中，金属板被定位并保持在毛坯夹紧器的工具下面，毛坯夹紧器的工具经常落在金属板上并将其夹紧。当工件材料凸出在机器的一侧时，上下移动弯曲叶片来弯曲材料。

下面的图1说明了弯曲机理。

图1.1说明了折弯机保持和支撑钣金的重量。

图1.2说明了折弯机如何将上冲压件弯曲成下模具。

Omnidex激光苏格兰- amada - hfe - m2 -机器弯曲工艺

金属折叠原则

在折叠中，金属片通常定位并使用夹紧梁工具紧紧握住。在折叠周期中，梁围绕轴心点上下摆动，工件被折叠成所需的形状。

1. 坯料放置在cnc控制的综合板材支撑背测系统上。
2. 在上梁工具和下夹紧梁之间夹紧毛坯。
3. 然后，折叠梁按照第一个凸缘的程序方向向上或向下扫。
4. 完成这项工作只需要一套通用工具。

图2:折叠机构

金属折叠和弯曲操作的比较回顾

精度

折叠所达到的尺寸精度是由金属折页机控制的——弯曲边作为参考，折叠角度由折页机的凸缘角控制。这保证了高精度。相反，弯曲具有较低的短边尺寸精度由于后规定位。在这个意义上，误差可能积累在内表面，因为弯曲是由上模压量控制相对于材料的厚度。

敏感材料表面

弯曲会导致工件表面划伤，因为材料工件经常相对于机器的下模移动。这就导致了材料表面的压痕。同样，在复杂的折叠过程中，大型工件可能需要多次翻转，这不可避免地会在工件表面产生划痕。相反，折叠操作不会引起表面划伤，因为材料停留在金属折叠机的工作台上，该过程在较短的周期内执行，不需要周转。这导致高表面质量。

开车

金属折叠机通常采用全电动驱动结构设计，需要较低的维护，不受环境因素影响。这导致了高折叠精度。另一方面，折弯机通常是液压驱动的，因此需要高水平的维护，也可能受环境因素的影响。

您可以选择一系列的折叠和弯曲服务，适合各种不同的行业。

联系我们

Omnidex,

金属折弯时的材料考虑

在弯曲和折叠操作中，最重要的材料特性是延展性。延展性是一种衡量材料变形而不开裂能力的指标。延展性材料易于弯曲和折叠而不开裂。然而，延展性较差的材料通常需要热处理才能达到理想的弯曲和折叠效果。表1说明了用于弯曲和折叠的材料。

表1:用于弯曲和折叠的材料

·316级不锈钢为奥氏体，具有良好的成型性和延展性

·4003级不锈钢为铁素体不锈钢，硬度高，延展性好

·然而，410不锈钢易碎，延展性较差

材料类型	可锻性
铝6061	·延展性很低，因此很难弯曲，因为它会导致开裂
铝5052	·可塑性强，因此很容易按需要折叠和弯曲
退火钢	·可弯曲性和可折叠性取决于合金的名称。4140钢具有良好的延展性
黄铜	·锌含量高会降低延展性。然而，复杂零件的小弯曲可能需要热处理
铜	·可塑性强，易于折叠和弯曲
低碳钢	·可塑性强
不锈钢	·430、304级不锈钢延展性好

材料厚度

一般来说，与弯曲相比，折叠操作可以在相对较厚的材料上进行。然而，通过折叠和弯曲操作所能达到的材料厚度取决于材料的类型。表2说明了在折叠和弯曲操作中可以达到的最大厚度。

表2:折叠和弯曲过程的最大厚度

弯管长度

过程	材料	厚度	Max。折叠/	Max。折弯角
金属折叠	低碳钢	15毫米	8米	45度
	铝	15毫米	8米	45度
	不锈钢	10毫米	8米	45度
金属弯曲	低碳钢	6毫米	4米	90度
	铝	8毫米	5米	90度
	不锈钢	4毫米	2米	90度

材料厚度公差

在金属折叠序列中时，用于折叠梁的工具从工件的外部接近接触点，材料经常按照程序设定的角度以精确的位置移动。因此，材料的参考面只在材料的外表面，从而确保高精度。金属折页机按程序设定的折页角度运动，保证了极高的精度。材料厚度的公差不影响各自的弯曲角度，因此不需要测量角度的仪器。

图3:折叠时的材料厚度公差

另一方面，金属弯曲顺序，机器的冲头经常从模具的两侧接触材料。这意味着接触点在材料的两侧，这可能会损害尺寸的完整性。弯曲角度是由工具的线性上部运动来测量的。板材厚度的公差可能导致弯曲角度的变化，因此在弯曲过程中，需要一个不灵活的测量仪器来补偿这些变化。

图4:英国苏格兰Omnidex激光|弯曲材料厚度公差

结论

这篇文章对材料制造中使用的弯曲和折叠过程进行了全面的回顾。

对操作技术的回顾表明折叠机是否非常适合处理大型面板，多重设置组件和表面敏感材料．当考虑到部分的整体重量，它变得更容易机动和定位大面板时，一个表支持系统和后规系统被使用。因此，生产成本可以降到最低。

也已确定，折叠比弯曲具有突出的优点。由于其机器控制的折叠角度，折叠提供了较高的精度和准确性;因此，在较厚的材料比弯曲性能好。与弯曲操作相比，折叠生产的产品质量高，表面无划痕。

Omnidex激光提供各种钣金折叠服务。我们配备了Amada HFE-M2 2204压闸金属折页机满足和满足各个行业的需求。

Omnidex Laser一直很高兴与我们的客户合作，并满足他们的每个项目的要求和规格。联系我们