为什么压缩空气泄漏检测很重要-以及如何将其效益最大化

Neil Frater, AIRScan技术支持工程师，阿特拉斯科普柯压缩机英国

寻求降低生产成本和提高能源效率的制造企业可能会从审查他们的压缩空气系统中受益。保守的分析估计，这种系统占全球工业所用能源的10%，其中10 - 30%浪费在泄漏上。这种浪费可能是非常昂贵的，即使是3毫米的泄漏，每年也会花费大约2000英镑，能量损失相当于16吨CO₂发射。

然而，压缩空气能源审计并不是无处不在，因为他们可以。一些用户根本不知道任何现场泄漏的程度，或相关的成本;其他人则担心，任何审计都将是破坏性的、耗时的。然而，如果正确执行，审计可以高效、快速和无麻烦，同时突出节能和流程改进的机会。

事实上，最初的步骤可以采取很少或不涉及技术。首先，压缩机可以在没有附加设备的情况下运行，以最大限度地减少背景噪声。一些泄漏可以通过简单地倾听来发现，尽管较大的泄漏可能听不到，或者只发生在特定的压力下。其他的可能无法访问。

用喷雾或软刷在接头、法兰和阀门等潜在泄漏点上涂上肥皂水，可以在一定程度上改善结果;冒泡表示有任何泄漏。然而，这种方法非常耗时，并且仍然依赖于对所有管道的良好访问。

最好的，也是应用最广泛的方法是使用超声波检测设备。它在不中断工厂运行的情况下运行，到达难以进入的系统区域，并定位所有泄漏。

超声波空气泄漏检测的原理很简单。当空气通过泄漏点从高压向低压移动时，就会产生湍流。这种湍流有很强的超声波成分，可以检测到。一般来说，漏液越大，超声波水平越高。超声波探测器通常不受可听范围内背景噪声的影响，因为这些噪声被过滤掉了。因此，即使在最嘈杂的环境中也能听到泄漏。

各种手持，电池操作的探头设备，可以针对调查中的管道。其中一种通过电子方式将高频信号转换为耳机可听到的低频信号。另一个被设计成一个摄像头，可以显示被调查管道的图像，任何检测到的泄漏都显示为亮点。

这些超声仪器在持续的压缩空气系统监测策略中使用时，可以最大限度地节省成本。这将以一种清晰易懂、可操作的格式向管理层展示调查结果;此外，调查还可以定期进行——通常是每六个月左右进行一次——以发现新的漏洞。

阿特拉斯·科普柯将超声波泄漏调查作为其AIRScan能源审计服务的一部分，该服务可检查流量、电力和空气质量，并评估维护水平以及泄漏情况。每个检验报告包括适用的ID照片、彩色编码表中的CFM泄漏率、相关成本和等效CO₂排放损失。

这样的调查可以带来许多好处，包括:

• 持续降低能源成本
• 通过降低负荷增加空压机和处理设备的使用寿命，降低拥有成本。
• 通过维持较高的系统压力来提高生产率。
• 当与其他法规合并时，遵守法规。

一个典型的AIRScan可以节省25-30%的能源。例如，在阿特拉斯·科普柯(Atlas Copco)最近的一个项目中，在一家英国汽车制造厂推行的泄漏检测计划确定了每年造成10.2万英镑能源损失的泄漏。阿特拉斯·科普柯的AIRScan团队在英国一家食品制造商的现场进行了为期三天的类似项目，确定了价值4.9万英镑的泄漏。这说明了进行这种审计的好处。然而,如果AIRScan的工程师不通过发现漏洞来支付调查的费用，不收取任何费用。

如需进一步信息，请联系:

电话:0800 181085

电子邮件地址:compressor.sales@uk.atlascopco.com

网站地址:www.atlascopco.co.uk压缩机