乙醇到喷射燃料过程在PNN1上放大

将来自可再生或工业废气中的酒精转化为喷射或柴油燃料的专利方法在美国进行缩小。

太平洋西北国家实验室(PNNL)专利催化剂将生物燃料(乙醇)直接转化为正丁烯,一种通用的“平台”化学品。微通道反应器设计据说可以进一步降低成本,同时提供可扩展的模块化处理系统。

目前,使用大分子的能量密集的裂缝,从化石的原料生产正丁烯。新技术通过使用可再生或再循环碳原料来减少二氧化碳排放。使用可持续衍生的N-Butene作为起点,现有方法可以进一步改进多种商业用途的化学品,包括柴油和喷射燃料和工业润滑油。

过程增加了生物燃料从植物废物的存活率

“由于成本高,生物质是一种具有挑战性的可再生能源。此外,生物质的规模推动了对小型、分布式加工厂的需求。初步研究研究,发表在ACS催化。“我们已经降低了复杂性和改善了过程的效率,同时降低了资本成本。一旦模块化,缩放处理已经证明,这种方法为本地化,分布式能源生产提供了一种现实的选择。“

PNNL目前正在与俄勒冈州立大学(OSU)合作,将专利的化学转换过程集成到使用3D打印技术建造的微通道抗励器中,使该团队能够创建迷你反应器的褶皱蜂窝,这增加了有效的表面积 - 到 -体积比可用于反应。

OSU首席研究员Brian Paul说:“使用新的多材料增材制造技术将微通道的制造与高表面积催化剂载体结合在一个工艺步骤中,有可能显著降低这些反应器的成本。”“我们很高兴能与PNNL和LanzaTech在这方面合作。”

“由于微通道制造方法和相关成本降低的最近进步,我们相信将该技术适应新的商业生物转换应用程序的时间是正确的,”罗伯特·雷吉斯(Robert Dagle)的研究罗伯特·达格尔说。

PNNL.
罗伯特·达格尔手持一小瓶由生物质转化产生的燃料。(图片来源:Andrea Starr |太平洋西北国家实验室)

微通道技术将允许商业规模的生物反应器在生产大部分生物质的农业中心附近建造。将生物质作为燃料的最大障碍之一是需要将其长距离运输到大型、集中的生产厂。

Dagle在一份声明中说:“模块化设计减少了部署一个反应堆所需的时间和风险。”“随着需求的增长,模块可以逐渐增加。我们把这种规模称为数字扩大。”

四分之一的商业规模试验反应堆将使用与俄勒冈州立大学合作开发的方法,通过3D打印生产,并将在太平洋西北国家实验室华盛顿校区里奇兰运行。

一旦测试反应堆完成,PNNL商业合作伙伴Lanzatech将供应乙醇来喂养该过程。Lanzatech的专利工艺转换了由行业生产的富含碳的废物和残留物,如钢铁制造,石油精炼和化学生产,以及由林业和农业残留物和城市废物的气化生成的气体进入乙醇。

据PNNL称,试验反应堆每天将消耗相当于半吨干生物质的乙醇。LanzaTech已经扩大了第一代PNNL技术,用于从乙醇生产航空燃料,并成立了一家新公司,LanzaJet,将LanzaJet酒精到喷气的商业化。目前的项目代表了简化该过程的下一步,同时提供了来自正丁烯的额外产品流。